Jin Ammoniak Heavy Warp Plain Weave Stof

Hvordan kan Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric Manufacturer optimere spindeprocessen for at sikre den stabile og ensartede garnkvalitet af Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric-stoffet, samtidig med at brudhastigheden reduceres?

1. Forberedelse inden centrifugering
Råvarevalg og forarbejdning
Råmaterialevalg: Vælg fibre med ensartet fiberlængde, høj styrke, lav krølle og ensartet farve som råmateriale. Sådanne fibre hjælper med at reducere problemerne med knækkede ender og garnfejl under spindeprocessen.
Råmaterialeforbehandling: Udfør nødvendig forbehandling af råmaterialerne, såsom fjernelse af urenheder og befugtning, for at forbedre fibrenes spindeevne og reducere brud og skader under spinningsprocessen.
Lagerstyring
Hold råvareopbevaringsmiljøet tørt og ventileret, undgå direkte sollys og forhindre råmaterialerne i at mug og forringes. Kontroller samtidig den passende temperatur og fugtighed for at undgå, at råmaterialet absorberer fugt og påvirker garnkvaliteten.
2. Optimering af spindeproces
Udvalg og justering af udstyr
Udvalg af udstyr: Vælg passende spindeudstyr i henhold til fiberens egenskaber og garnets kvalitetskrav. Sørg for, at udstyrets ydeevne er stabil og kan opfylde produktionsbehovene for højkvalitetsgarn.
Parameterjustering: Juster de specifikke parametre for spindemaskinen, såsom spænding, rotationshastighed, offline spænding osv., for at sikre, at hver parameter er inden for et rimeligt område. Dette er med til at reducere strækning, snoning og brud af garnet under spinningsprocessen.
Procesoptimering
I kæmningsprocessen skal du optimere konfigurationen og styringen af ​​kæmningselementerne, reducere intarsia-fænomenet i topkammen og cylinderen, og undgå at fiberen kommer ind i bomuldsnettet i en bundtstruktur, hvorved risikoen for brud i den næste proces reduceres.
Kontroller og juster jævnligt spændingstilstanden og slitagen af ​​trækketandremmen og spoletandremmen for at reducere risikoen for brud på tegningsrammen.
I roving-processen skal du passende reducere kæbeafstanden, rullecenterafstanden og den bagerste zone-trækmultipel for at reducere CV-værdien af ​​det spundne garn, men vær opmærksom på at opretholde den synkrone udvikling af holdekraften og trækkekraften for at forhindre dårlig trækkraft.
Driftsledelse
Styrk arbejdstræning for at sikre, at arbejdere mestrer den korrekte brug og betjeningsfærdigheder af spinningsudstyr.
Implementer strengt spinnende kvalitetskontrolstandarder for at sikre, at kvaliteten af ​​hver batch af produkter opfylder kravene.
Styrk ledelsen og rengøringen af ​​produktionsstedet for at reducere ugunstige faktorer såsom urene flyvende blomster knyttet til garnet.
3. Kvalitetskontrol efter centrifugering
Garn test
Test strengt det spundne garn, herunder styrke, forlængelse, farveforskel, insektøjne, skorper og andre problemer. Registrer testresultaterne for hver batch garn, så problemer kan findes og justeres i tide.
Efterfølgende behandlingsgaranti
I den efterfølgende forarbejdning, såsom trykning og farvning, skal du vælge farvestoffer og hjælpestoffer af høj kvalitet og anvende rimelig farvningsteknologi for at sikre, at garnets tørhed, renhed og kvalitet ikke påvirkes.

I efterbehandlingsprocesserne såsom formning og kalandrering, hvordan kan leverandøren af ​​kraftigt kædet almindeligt stof undgå folder, deformation og andre problemer med kraftigt kædet almindeligt stof?
1. Forebyggende foranstaltninger i formgivningsprocessen
Indstil formningstemperaturen med rimelighed
Formningstemperaturen er en nøglefaktor, der påvirker kvaliteten af ​​varmeindstillingen. For kraftigt kædet almindeligt stof skal formningstemperaturen være rimeligt indstillet i henhold til stoffets elastiske krympning og tykkelse. Normalt kan varmeindstillingstemperaturen for spandex-strikket stof styres mellem 180-195 ℃, men den specifikke temperatur skal justeres i henhold til stoffets faktiske situation.
Det skal bemærkes, at for høj temperatur kan få stoffet til at gulne og miste elasticitet, mens for lav temperatur muligvis ikke opnår den ideelle formningseffekt.
Styr formgivningstiden og hastigheden
Længden af ​​formningstiden og maskinens hastighed vil også påvirke formningseffekten. Hastigheden bør indstilles rimeligt i henhold til længden og temperaturen på formemaskinen for at sikre, at stoffet har tilstrækkelig tid til varmeindstilling i varmezonen.
For høj hastighed kan påvirke formningseffekten, hvilket resulterer i manglende evne til fuldstændigt at fjerne fine rynker; for lav hastighed og for høj temperatur kan få stoffet til at blive gult.
Juster overfodring og spænding
Under indstillingsprocessen er kontrollen med overfremføring og spænding også afgørende. Overdreven overfremføring kan forårsage ujævnheder i stofoverfladen og vanskeligheder med at fjerne fine rynker; mens overdreven spænding kan forårsage krølning af stoffet under varmeindstillingen.
Derfor bør overfremføringen og spændingen være rimeligt indstillet i overensstemmelse med stoffets egenskaber og udstyrets ydeevne for at sikre, at stoffet forbliver fladt under hærdningsprocessen.
Kontroller og vedligehold regelmæssigt udstyr
Status for indstillingsmaskinens udstyr har stor indflydelse på indstillingseffekten. Varmesystemet, transmissionssystemet og kludstyrehjulet og andre komponenter i udstyret bør kontrolleres regelmæssigt for at sikre, at de er i god stand.
Opdagede problemer skal behandles rettidigt for at undgå folder eller deformation af stoffet på grund af udstyrsfejl.
2. Forebyggende foranstaltninger i kalandreringsprocessen
Vælg en passende kalenderproces
Valget af kalandreringsproces bør bestemmes i henhold til stoffets egenskaber og kundernes behov. Til guldammoniak-tungt kædet almindeligt stof kan spændingsfri eller lavspændings-kalandreringsproces bruges til at reducere påvirkningen af ​​stoffets elasticitet og genopretningsevne.
Styr kalandreringstemperatur og tryk
Kalandreringstemperatur og -tryk er vigtige faktorer, der påvirker kalandreringseffekten. Temperatur- og trykparametrene bør indstilles rimeligt i henhold til stoffets egenskaber og kalenderens ydeevne.
For høj temperatur eller for højt tryk kan få stoffet til at blive gult, fordybningen bliver for dyb eller deformeres; mens for lav temperatur eller for lavt tryk muligvis ikke opnår den ideelle kalandreringseffekt.
Hold stoffets overflade flad
Under kalandreringsprocessen skal stofoverfladen holdes flad. Dette kan opnås ved at justere styrehjulets position og spænding. Samtidig skal stofoverfladen forhindres i at blive strakt eller klemt unødigt under kalandreringsprocessen.